薄膜开关和薄膜面板集开关按键、面板功能文字、标记、商标、透明窗及显示于一体，并且采用多层整理密封结构

薄膜开关与薄膜面板具有耐摩擦、防水、防尘、防有害气体、寿命长、性能稳定等特点

为了整机的整洁，面板可以擦洗，字符不受损伤，色彩丰富，保新性能好，安装方便

薄膜开关和薄膜面板的使用，充分体现了产品的功能与色彩独具匠心的构思，以提高产品的外观质量和增加产品的时代气息

薄膜面板是一种由弹性薄膜（PVC/PC/PET）加工而成的具有一定功能字符指示的装饰性面板，具有防水、防尘、耐摩擦、不褪色等优良特点，目前广泛用于家用电器、通讯设备、仪器仪表、工业控制等领域

薄膜面板的印刷工艺要分为正面和反面印刷，分别应用于不同材质和类型的薄膜面板

大致可以分为平面类和压鼓类

平面类薄膜面板是最简单的面板类型，主要是用不同颜色的文字，线条，色块对各个功能部位加以指示或加以区分，用户可以根据自身的需要来选择不同的薄膜材料及双面胶

压鼓类薄膜面板是在平面薄膜面板的基础上新开发出的一种较为美观而且使用的面板

压鼓类薄膜面板的制作流程：

在普通面板的基础上，通过一种压制模具，将面板经过热压后使按键部位微微凸起形成立体按键，这种立体按键不仅能准确地给定按键的范围，提高辨认速度，使操作者的触觉比较敏感，同时还增进了产品外观的装饰效果

3

制作面板的薄膜应当具备哪些条件

面板薄膜是将彩色油墨丝印至透明高分子聚合物背面，一旦丝印完成并切割成型，此层就成为彩色面膜层

面膜层为薄膜开关的组成部分，它能清楚地显示开关的功能，显示颜色，面膜类型以及开关的操作位置以及保护作用

作为薄膜开关的面板，主要担负着产品外观的装饰与保护作用，因此用于制作面板的薄膜，至少应具备以下条件：

良好的外观：指制作面板的薄膜表面平整、光泽一致，没有机械性损伤、划痕、夹杂物及色斑等表面缺陷

较好的耐候性：面板层是薄膜开关暴露在自然环境中的表面层，其面板材料要能在一定自然环境条件下，不变形、开裂、老化和变色等

较好的耐化学性：面板层将有可能触及不同的化学物品，但对常见的大多数化学品而言，如醇类、醚类、矿物油类应有一定的耐受能力

尺寸稳定性好：要求制作面板的薄膜，在一定的温度范围内（一般为-40℃~55℃）尺寸无明显变化

弹性要求：要求面板薄层具有一定回弹性能，同时，弹性变形要小，可以用材料延伸率判断，一般来说，延伸率大，弹性变形量也大，否则，弹性性能就差

根据上述要求，常用于面板的薄膜通常有聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚酯及聚氨酯等几种薄膜

4

如何选择薄膜面板的用材材料

适合制作面板层的薄膜材料：

按照其种类通常可以分为PC、PVC、PET三种

按照表面状态又可以分为砂面（半透3明膜）与光面（透明膜）

PC材料的物理特性和化学特性的综合指标较好，其适应的油墨也较广泛，是薄膜开关面板层应用最为普遍的材料

PC材料有砂面与光面的区分，选择砂面状材料的理由是因为薄膜开关的使用多数为电子整机产品，作为操纵控制系统的面板不希望收到光线的干扰，而砂面状的表面只呈漫反射状，不会产生明亮的反光，同时，由于表面呈紊乱的沙粒状，具有掩蔽划痕的作用

与之相反，光面材料就不具备以上的特点；但是作为光面材料，一经在背面印刷后，色彩会显得更加鲜艳夺目，在装饰性要求较强且有不需经常触动的场合，往往选择光面材料制作面板，或者由于某些现实区域如LCD液晶显示屏的特殊需要而考虑，选用光面材料较为有利

PVC薄膜材料的价格较低，约为PC材料的二分之一，当生产民用普及型的产品，如果选用PVC材料，可降低生产成本，同时PVC材料的延展性比较好，可采用冷压加工立体的图文

光面PVC板材一般的厚度在0.5mm以上，两面具有PET或水胶纸保护，大部分用于制作装饰性的面板；砂面的PVC材料一般厚度在0.3mm以下，一般以定尺的片材供应，没有卷材

因PET薄膜一般性能均能被PC薄膜所取代，故用于面板材料的情况并不太多，除非在某些特殊的场合，诸如绝缘、回弹、耐溶剂等时其他薄膜不能满足的情况下才有少量的应用